条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工,均匀加热,以产出质量稳定的条料)。条料从口型排出后,即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却,或用水浴冷却。如果采用水冷,条料需通过一个干燥段,用强制通风吹除水分,然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料地切成所需长度。
造粒机的外壳均采用加厚的无缝钢管,坚固耐用,变形。再加上稳固的底座设计,使其运转更与平稳。二:工作原理利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、挤压、碰撞、致密、抛光等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,球形度≥0.7,粒径一般在0.3-3毫米之间,成粒率≥90%,颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小。应用范围:该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒对**无机复混肥造粒更加。
公司宗旨:为社会创造效益;公司方针:团结协作,专注品质,开拓创新,求真务实。公司精神:敬业兴业;经营目标:创行业yi流企业;zhi量方针:zhi量求生存,管理求效益,品种求发展,服务求市场。以"高性能、高zhi量"为原则,以追赶国际技术为目标。
颗粒形状为球形,球形度≥0.7,粒径一般在0.3-3毫米之间,成粒率≥90%,颗粒直径的大小可通过物料水分大小混合量和主轴转速适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小,反之亦然。
利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,球形度≥0.7,粒径一般在0.3-3毫米之间,成粒率≥90%,颗粒直径的大小可通过物料水分大小混合量和主轴转速适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小,反之亦然。
平膜造粒机加生产出来的颗粒含水率低便于储存,在水中能较长时间的保持原状,大大提高物料的利用率。该机采用中心调压结构,适应不同的物料,保证压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力。该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能。
造粒机(湿法造粒),这种造粒机是利用机械原理强制造粒。它用于对发酵后的各种**肥进行造粒,突破常规的**肥造粒工艺,造粒前不用对原料进行干燥,原料粉碎后直接配料就可以加工出球状颗粒,可节约大量能源。生产出的颗粒为球状,**含量可高达,实现纯**肥造粒,利用**物微粒可在一定作用下能互相镶嵌长大的特点,造粒时不用添加粘接剂。颗粒结实,造粒后即可筛分,降低干燥能耗,原料含水分可在20%-40%左右。
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