**肥造粒机用在规定范围内发酵以后的原料进行造粒、加工。突破圆盘造粒反料大、水分高、强度低、颗粒大小不均匀或在空气中晾晒、产量小、成品率低的特点,而且在烘干过程中能节省燃料,突破平模造粒机产量低、维修难、清理模具难、调整麻烦、给用户带来飞功、费时的特点,大大节省能源,提高了利用率,提高了企业的利润,实现了客户的直接愿望。
平模挤压造粒机特点:
1. 采用压轮,且两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,降低了生产成本。
2. 压轮均布设置,运转平稳,同时增加了压制区,提高了生产效率。
3. 采用螺杆中心调压结构,模具间隙随大随小,适用不同物料,保证压制效果。
4. 该机型备有Φ1.5-Φ20mm多种孔径模具,适应不同物料造粒,达到更佳效益。
5. 生产的颗粒为圆柱状。
6. **肥含量高,实现纯**物造粒。
7. 利用**物微粒在作用下,能相互镶嵌长大的特点,造粒时不需要加粘结剂。
8. 颗粒结实,造粒后即可筛分,降低干燥能耗。
9. 发酵后的**物*干燥,原料含水分可在20%-40%。
颗粒机机器到达目的地后,在机器安装之前,不要过早拆包装,机器必须在包装箱内保存,以防日晒雨淋。拆包装时要检查颗粒机外部情况,并根据装箱单清点部件和随机技术文件。当该机长期不用时需盖塑料布罩,以防灰尘侵袭机器。木屑等林业废弃物能源在设备供应结构中的主体地位,正在一步步让位于清洁能源。
填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氯代异、氰尿酸类、农药、氧化物等,以及工业回收粉尘物料:如铸铁厂粉尘、铅、锌、尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘. 物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何润湿剂,产品纯度得到保证。
颗粒机设备是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、粉碎为糠状加工成生物质燃料颗粒和饲料颗粒的生产设备。生物质秸秆燃料与煤炭相比,二氧化碳排放量降低70%,排放量减少90% ,每年有30万吨的秸秆被做成燃料,节省标准煤15万吨.很多有意向的投资者都很关注国家对颗粒机这块的报道,在网上也有很多关于用颗粒机做生物质燃料的报道.因为看了这些可以了解生物质燃料的发展前景,了解做燃料的问题与困难.
颗粒机有适用**化合物料造粒的**级技能,获得过多种**发明,称得上当代**肥造粒的一场创新,把**肥繁杂的造粒越来越较为简单,成球率90%,产出率90%,{精}且颗粒物全是球体状,其他化肥而别的类型的造粒机产出率才60%。因其造粒区多种造粒技能组成构造,显著加强了制粒功能,进而使**肥造粒变成工业化造粒技能中发展前途的急速低消耗,造粒的方法之一,属**类似产品中创办技能,在中国**肥造粒岗位中具备水准。
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