颗粒机在物料压制即将结束时,将少许麦皮拌合食用油并投入机器内,压制1-2分钟后停机,使模具孔内充满油料,以便下次开机就能投料生产,既保养模具,又节约工时。颗粒机停机后松动压轮调节螺丝,并清除残余料。
简体采用的橡胶板內衬或耐酸不锈钢衬板,实现了自动除疤、脱、取消了传统的刮刀装置。转鼓造粒机工作原理该系列转鼓造粒机由主电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传动给主动轴,通过安装在主动轴上对开式齿轮与固走在机体上的大齿萎相啮合,相向工作。物料从进料端加入,经筒体内部结枃的作用将其制成颗粒,后经岀料口流岀。由于物料的不断进入,造粒机的不断旋转,方可实现大量生产。整机可分为部分
锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的,如环模型制粒机因受环模模具直径限制,压轮不能,导致压轮轴承室变小,装配的轴承没有较强的承受压力能力,轴承损坏导致设备三停两休的弊端。该机型压缩成型多样化,圆棒、方块、颗粒只要调换一下模具都可以做,适应不同物料压缩成型,达到效益。其制粒室设有观察门,随时检查便于保养、维修。
多年来,我厂始终以质量求生存,以科技求发展,以市场为导向,以诚信为要本的主导思想,形成了一个庞大的销售网络和客户群体,产品**全国各地和其他国家。本厂竭诚为新老客户服务,提供技术,生产线设计,设备安装调试及造粒技术人员的培训等服务。欢迎来厂、来电、考察洽谈业务。
大齿轮:定在机体上,与传动小齿轮相啮合,相向带动机体工作。
滚浍带:匾定于机体两侧,以支撑整个机体
机体部分:采用中碳钢板焊接而成,內置的橡胶衬板或耐酸不锈钢衬板,实现自动除疤,脱,取消了传统的刮刀装置,并通过严格的控制和的工艺要求,以达到本机所使用的目的
平模挤压造粒机特点:
1. 采用压轮,且两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,降低了生产成本。
2. 压轮均布设置,运转平稳,同时增加了压制区,提高了生产效率。
3. 采用螺杆中心调压结构,模具间隙随大随小,适用不同物料,保证压制效果。
4. 该机型备有Φ1.5-Φ20mm多种孔径模具,适应不同物料造粒,达到更佳效益。
5. 生产的颗粒为圆柱状。
6. **肥含量高,实现纯**物造粒。
7. 利用**物微粒在作用下,能相互镶嵌长大的特点,造粒时不需要加粘结剂。
8. 颗粒结实,造粒后即可筛分,降低干燥能耗。
9. 发酵后的**物*干燥,原料含水分可在20%-40%。
颗粒机调试:造粒机安装完成后,需先检查造粒机个零部件是否紧固。然后进行空载试车,不间断地进行空载运行8个小时,各轴承的温度应平稳的上升,在试车终止时各部件的温度不得**40度,试车后观察各轴承不得有严重磨损和擦伤现象。
造粒机主要性能特点:1、该机型压辊采用斜轮,且两端与模盘内、外圈线速均一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命。2、采用中心调压结构,适应不同的物料,保证压制效果。在制粒设备中,辊轮部件是整个设备的中心部件,且采用合金钢,提高了辊轮的使用寿命。3、该机型可以生产1.5-20mm多种规格颗粒,适应不同物料造粒,达到理想效果。
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