**肥粉碎机特性
**肥粉碎机采用对辊形式,进料口布置合理,保证物料有充分的破碎时间,使物料破碎充分,粒度细而均匀,便于造粒。**肥粉碎机内衬聚丙烯板,耐腐蚀、粘料少、易清理,具有结构简单,操作方便、适应性强等特点。(产品特性介绍的很清楚,优点也告诉我们了,这款设备达到的效果,充分明了)
圆盘造粒机是由一个具有角度的浅盘和支承架构成。其倾角和圆盘的转速是可调的。在混和机混和好的物料,用皮带机送*圆盘上方,连续定量加进圆盘,圆盘的物料由喷淋下来的粘合剂粘结,包裹成粒。随着圆盘翻滚,颗粒逐步长大,由于圆盘造粒机具有**的分级能力,大的颗粒浮在上面,从圆盘的下方连续卸出。而较小的颗粒留在盘中与新加入的物料粘在一起,继续长大。
搅齿造粒机主要优点:
1.与自然团聚造粒装置(如回转圆盘造粒机、转鼓造粒机)相比,具有粒度分布集中,并易于控制.
2.效率高,更易满足大规模生产的要求。
3.球形颗粒成粒后无锐角,因此粉化率较低
使用注意事项:
1、背压太高:假如背压设定过高,那么螺杆或许不能发生足够的向前运送熔体压力,以战胜背压的反压,螺杆就会在某个方位旋转不会后退,这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度,从而对成品质量和循环周期发生晦气影响。
2、机筒后半段过热或过冷:在加料段后部,物料在加热紧缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。假如没有这一薄层,粒料就很难向前运送。处于加料段内的物料有必要加热到临界温度,才干发生要害的熔融膜层。但是常常是物料在机筒中停留时刻太短不能使聚合物达到该温度。这种状况的发生可能是由于设备规模太小,相应装备较小的机筒和螺杆所形成的。停留时刻过短易形成聚合物熔融或混合不充分,从而会导致螺杆打滑或停转。
主机不转动或瞬间停机
原因:主电动机的电源未接通;加热升温时间不足,或其一加热器不工作,从而造成扭矩过大使得电机过载。
处理方法:检查主机电路是否接通,接通电源;检查各段温度显示,确认预热升温时间,检查各加热器是否已损坏或者有接触不良现象,并排除。
五、摩擦离合器故障
原因:主电机瞬间启动电压过低,摩擦盘、摩擦片过热,摩擦盘与摩擦片老化,摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
处理方法:主电机启动时,应避开用电高峰,降低喂料负荷量,重新启动的间隔时间短为30分钟;在夏季时,反覆两次以上启动主电机时,更应延长间隔时间或用风扇强制降温。
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主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加黄油一次。
注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。
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