颗粒机可在机器进料口设置永磁筒、或除铁器,以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。由饲料颗粒机在挤压过程中温度高达50-85℃,并且压轮在运转工作时承受较强的被动力,但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置,所以每隔2-5个工作日,必须清洗一次轴承,并加入耐高温油脂。颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次,齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养,传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。
颗粒机存放的环境湿度以10%为界,小于10%的可存放6个月,大于10%的根据湿度不同,存放时间也不同,一般在1-3个月。竹灰颗粒的存储量一般都是根据实际使用量而定的,使用多少就存储多少,一个月存储一次就足够使用了,所以一般很少出现大量存储情况。
颗粒机设备是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、粉碎为糠状加工成生物质燃料颗粒和饲料颗粒的生产设备。生物质秸秆燃料与煤炭相比,二氧化碳排放量降低70%,排放量减少90% ,每年有30万吨的秸秆被做成燃料,节省标准煤15万吨.很多有意向的投资者都很关注国家对颗粒机这块的报道,在网上也有很多关于用颗粒机做生物质燃料的报道.因为看了这些可以了解生物质燃料的发展前景,了解做燃料的问题与困难.
大齿轮:定在机体上,与传动小齿轮相啮合,相向带动机体工作。
滚浍带:匾定于机体两侧,以支撑整个机体
机体部分:采用中碳钢板焊接而成,內置的橡胶衬板或耐酸不锈钢衬板,实现自动除疤,脱,取消了传统的刮刀装置,并通过严格的控制和的工艺要求,以达到本机所使用的目的
颗粒机包装、运输、存放及保管规则:颗粒机安装完毕,经检查,试运行后,按要求进行包装,随时准备发运。在运输时包装箱不得倒置。吊运安装时,吊钩按标记装入机座上的吊钩孔内,钢丝绳必须有足够长度,确保起吊平稳,切忌使绳索碰击机器外表面薄弱部位,避免擦伤外表面。
颗粒机采用整体圆弧设计,成粒率可达93%以上;便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率。减速机与电动机起动平稳,冲击力小,设备使用寿命更长。造粒盘盘底采用多条钢板加强,坚固耐用,不易变形。加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,接通电源即可使用。
工作原理:圆盘造粒面对面、易控制、调节灵活。在圆盘上方安装一喷水装置,使其成雾状喷出,物料由皮带输送机或其它输送设备源源不断的流入转动的盘内,随着盘的转动而带到上方。然后沿盘底下落至底部,同时由于雾状水分的加入,使物料在随盘转动又下落的过程中逐步形成颗粒,随着时间的推移,颗粒逐渐,圆盘造粒机设计有角度调整机构,用户可根据要求颗粒的大小确定圆盘的倾角,一般圆盘倾角可在35°-50°之间可调,达到规格的颗粒均在倾斜圆盘的上方漂浮,随着圆盘旋转,将颗粒沿圆盘切线方向甩出,流入皮带机进料口内拉入下一环节。
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