陕西**肥粉碎机 粉碎机厂家排名

**肥粉碎机的工作原理
物料从进料口进入，在**肥粉碎机机壳内与高速旋转的机壳相撞，物料经撞击后，挤压和破碎，然后撞击至机壳内壁反击又与锤头相撞，这样在下落的过程中经过数次撞击变为粉状物或3mm以下颗粒，从下部筛板排出，粒度大排不出筛板的颗粒，继续受到锤的打击破碎，直至排出筛板为止。（操作原理介绍的不是很详细，具体的详细参数可以咨询经理）
搅齿造粒机主要优点：
1.与自然团聚造粒装置（如回转圆盘造粒机、转鼓造粒机）相比，具有粒度分布集中，并易于控制.
2.效率高，更易满足大规模生产的要求。
3.球形颗粒成粒后无锐角，因此粉化率较低  
使用注意事项：
1、背压太高：假如背压设定过高，那么螺杆或许不能发生足够的向前运送熔体压力，以战胜背压的反压，螺杆就会在某个方位旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对成品质量和循环周期发生晦气影响。
2、机筒后半段过热或过冷：在加料段后部，物料在加热紧缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。假如没有这一薄层，粒料就很难向前运送。处于加料段内的物料有必要加热到临界温度，才干发生要害的熔融膜层。但是常常是物料在机筒中停留时刻太短不能使聚合物达到该温度。这种状况的发生可能是由于设备规模太小，相应装备较小的机筒和螺杆所形成的。停留时刻过短易形成聚合物熔融或混合不充分，从而会导致螺杆打滑或停转。

双螺杆造粒机开机的操作方法：
停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵（带扳手部分）必须摘下来。待下一次使用前单预热。

下而较小的颗粒留在盘中与新加入的物料粘在一起，继续长大。圆盘造粒机造粒非常均匀，返料也很少，其生产能力大。一台普通圆盘造粒每小时可生产成品1-4吨。圆盘造粒机是目前我国用得多的造粒设备。它具有结构简单，造价低，维修方便等优点。

停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单预热。
圆盘造粒机适用于粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。圆盘造粒机可广泛应用于选金厂、采煤厂与化工、基建及机械。
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