河南**肥烘干机厂 **肥生产设备生产商

**肥造粒机用在规定范围内发酵以后的原料进行造粒、加工。突破圆盘造粒反料大、水分高、强度低、颗粒大小不均匀或在空气中晾晒、产量小、成品率低的特点，而且在烘干过程中能节省燃料，突破平模造粒机产量低、维修难、清理模具难、调整麻烦、给用户带来飞功、费时的特点，大大节省能源，提高了利用率，提高了企业的利润，实现了客户的直接愿望。
挤压造粒生产工艺流程简短，能耗低，产量大.干粉直接造粒，*后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。

新机初次使用,取10斤草粉(或锯末)细沙2斤加(约1.5公斤)植物油或废机油(注:也可用含油量较大的研磨料代替)搅匀,拧动调隙螺丝至滚轮与模板间隙于0.1-0.3毫米.使两个压辊转速一致.逐渐加入带油物料,挤压的颗粒反复扎挤,使膜孔润滑流畅后再慢慢加入所需要加工的混合物料进行加工,如感觉膜孔阻力较大、产量低或不出料可按上述方法对膜板进行反复研磨,使膜孔润滑流畅后再进行加工；
在物料加工时如精纤维较多，应加入5%左右的水分，如混合物料中精纤维较多可酌情减少加入水量，该水分在挤压过程中将发挥掉；
加工完毕后放松调隙螺丝。使辊轮处于自由状态，停机后清除上下仓料积垢，特别是甩盘底下余料，以避免损坏轴承。

新型**肥搅齿造粒机特点：
    1、生产的颗粒为球状。
    2、**物含量高，实现**物造粒。
    3、利用**物微粒在一定作用力下，能互相镶嵌长大的特点，造粒时不需要加粘结剂。
    4、颗粒坚实，造粒后即可筛分，降低干燥能耗。
    5、发酵后的**物*干燥，原料含水分可在20－40%。

颗粒机设备是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、粉碎为糠状加工成生物质燃料颗粒和饲料颗粒的生产设备。生物质秸秆燃料与煤炭相比,二氧化碳排放量降低70%,排放量减少90% ,每年有30万吨的秸秆被做成燃料,节省标准煤15万吨
颗粒机采用整体圆弧设计,成粒率可达93%以上;便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率。减速机与电动机起动平稳，冲击力小，设备使用寿命更长。造粒盘盘底采用多条钢板加强，坚固耐用，不易变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，接通电源即可使用。
工作原理：圆盘造粒面对面、易控制、调节灵活。在圆盘上方安装一喷水装置，使其成雾状喷出，物料由皮带输送机或其它输送设备源源不断的流入转动的盘内，随着盘的转动而带到上方。然后沿盘底下落至底部，同时由于雾状水分的加入，使物料在随盘转动又下落的过程中逐步形成颗粒，随着时间的推移，颗粒逐渐，圆盘造粒机设计有角度调整机构，用户可根据要求颗粒的大小确定圆盘的倾角，一般圆盘倾角可在35°-50°之间可调，达到规格的颗粒均在倾斜圆盘的上方漂浮，随着圆盘旋转，将颗粒沿圆盘切线方向甩出，流入皮带机进料口内拉入下一环节。
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