颗粒机物料的水分过低,加工对象的硬度偏高,加工时动力消耗大,增加了企业的生产成本,降低了颗粒机的使用寿命。水分过大则不易粉碎,增加了锤片的撞击次数,同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量,使加工对象内部水分蒸发,蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔,减少了粉碎机的排料。一般将原料如谷物、玉米等的水分均控制在14%以下。
对辊挤压式造粒机是采用无干燥常温工艺生产,一次成型。该设备投资少、见效快、经济效益好。
成套设备布局紧凑,科学合理,技术。节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。原料适应性广,适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。
新型**肥搅齿造粒机特点:
1、生产的颗粒为球状。
2、**物含量高,实现**物造粒。
3、利用**物微粒在一定作用力下,能互相镶嵌长大的特点,造粒时不需要加粘结剂。
4、颗粒坚实,造粒后即可筛分,降低干燥能耗。
5、发酵后的**物*干燥,原料含水分可在20-40%。
颗粒机设备是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、粉碎为糠状加工成生物质燃料颗粒和饲料颗粒的生产设备。生物质秸秆燃料与煤炭相比,二氧化碳排放量降低70%,排放量减少90% ,每年有30万吨的秸秆被做成燃料,节省标准煤15万吨
目前,我国大部分地区依然存在玉米秸秆综合利用率不高的问题。玉米秸秆作为一种十分宝贵的资源,综合利用可加速畜牧业和轻工业的发展,改善生态环境,促进农村产业结构调整以及生态效益、社会效益、经济效益同步增长,促进现代化农业可持续发展。而焚烧、闲置等非综合利用方式不仅造成了严重的环境污染和火灾隐患,而且还造成了资源的较大浪费。
颗粒机主要用于发酵后的各类**物料造粒,突破常规的造粒工艺,造粒前不用对物料进行干燥,粉碎后直接配料就可以加工出球状颗粒,节省能源的同时成球率更高。**质含量高达97以上,实现纯**物造粒,造粒时不用添加粘结剂。颗粒结实美观,造粒后即可筛分抛圆,降低干燥能耗,原料水分可在20-50之间。
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