大理颗粒机 颗粒设备 质量稳定

挤压造粒生产工艺流程简短，能耗低，产量大.干粉直接造粒，*后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。

颗粒机设备是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、粉碎为糠状加工成生物质燃料颗粒和饲料颗粒的生产设备。生物质秸秆燃料与煤炭相比,二氧化碳排放量降低70%,排放量减少90% ,每年有30万吨的秸秆被做成燃料,节省标准煤15万吨.很多有意向的投资者都很关注国家对颗粒机这块的报道,在网上也有很多关于用颗粒机做生物质燃料的报道.因为看了这些可以了解生物质燃料的发展前景,了解做燃料的问题与困难.

1、该机主要用于（生物）**肥和养殖业加工行业的颗粒加工；
2、该机加工的颗粒状物料表面光洁，硬度适中，在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分；
3、颗粒成分均匀，形状整齐，颗粒粗细的孔径可分为：Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用户订货时可根据生产需要选择；
4、由于颗粒含水率低便于储存，在水中能较长时间的保持原状，大大提高物料的利用率。
该机加工的颗粒状物料表面光洁，硬度适中，在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分。
5、变速箱内加双曲线齿轮油后方可开机；
6、将颗粒机安装平稳，调整好皮带松紧、转向是否正常,各部位螺丝有无松动想象,放松滚轮轴座上的调隙螺丝,使本机处于无负荷状态启动正常后即可投入使用；

平模挤压造粒机特点:
1. 采用压轮，且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。
2. 压轮均布设置，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。
3. 采用螺杆中心调压结构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。
4. 该机型备有Φ1.5-Φ20mm多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到更佳效益。
5. 生产的颗粒为圆柱状。
6. **肥含量高，实现纯**物造粒。
7. 利用**物微粒在作用下，能相互镶嵌长大的特点，造粒时不需要加粘结剂。
8. 颗粒结实，造粒后即可筛分，降低干燥能耗。
9. 发酵后的**物*干燥，原料含水分可在20%-40%。